עם התפתחות מתמשכת של התעשייה, למוצרי מתכות אבקה יש סדרה של מאפיינים כגון חיסכון באנרגיה, חיסכון בחומרים, ביצועים טובים, דיוק גבוה ויציבות טובה.ניתן לחלק את שיטות הפולבריזציה לשיטות מכניות ולשיטות פיזיקליות וכימיות.

שיטה מכנית מתייחסת לתהליך של ריסוק מכני של חומרי גלם מבלי לשנות את ההרכב הכימי;תהליך פיזיקוכימי הוא תהליך קבלת אבקה על ידי שינוי ההרכב הכימי או הריכוז של חומר הגלם על ידי פעולה כימית או פיזית.בקנה מידה תעשייתי, נעשה שימוש נרחב בהפחתה, אטומיזציה ואלקטרוליזה.שיטות מסוימות, כגון שקיעת אדים ותצהיר נוזלי, חשובות גם הן ביישומים מסוימים.

ייצור מוצרי מתכות אבקה דומה לזה של קרמיקה ושייך לתהליך סינטר אבקה.מערכת ההזנה מונעת על ידי מנוע סרוו + מודול ליניארי כדי להבטיח את המיקום המדויק של לוחית דחיפה קרמית.לאחר דחיפת הצלחת הקרמית, המניפולטור תופס את רכזת ההילוכים ומניח אותה על הצלחת הקרמית.

קו חגורת סרוו יכול להבטיח את הדיוק של כל מרחק הליכה;מנגנון הפרדת צלחות קרמיות: יכולה להיות צלחת קרמית אחת בלבד בכל פעם.על מנת לקבל תוצאות טובות יותר, מנגנון הדחיפה צריך לדחוף ולהחזיר חומר תוך 5 שניות (מהירות דחיפה של צילינדר לא יכולה להיות מהירה מדי, מהירה מדי תיצור אינרציה גדולה, וכתוצאה מכך מצב דחיפה לא מדויק).

המניפולטור צריך לקחת ולפרוק תוך 5 שניות (נסיעת המניפולטור ארוכה מדי והזמן ארוך מדי).דרך הנטישה היא לקצר את עמדת הנטילה והפריקה.קצב ההעברה של צלחת קרמיקה צריך להגיע ל-3.5 שניות לכל חתיכה.על מנת לזרז את ייצור מוצרי המטלורגיה POWDER, הצלחת הקרמית נדחפת בצורה מדויקת, ולאחר מכן מניחים את המוצר על הצלחת הקרמית.קצר את מרחק הריצה של קו סרוו, הגדל את כל קצב הייצור, עד 12 יח' לדקה.